<th id="wvnod"><sup id="wvnod"></sup></th>
  1. 歡迎來訪常州市三佳軸承廠官方網站!

    設為首頁 收藏本站

    新聞資訊 您的位置:首頁 > 新聞資訊

    滾針軸承失效的最常見原因及軸承潤滑的重要性

    時間:2020-05-02 11:56:43 查看:
      滾針軸承是一種重要的機械部件,它控制著機器的性能。如果其中一個軸承發生故障,不僅機器,裝配線也會停止運轉,由此產生的成本可能會非常高。因此,每個軸承制造商都應盡一切努力確保每個軸承的最高質量,并代表用戶最仔細地使用和維護。
      在接觸面之間使用潤滑劑以保持零件連續運動。滾針軸承潤滑的主要目的是避免或減少滾動接觸面與滑動接觸面之間的金屬間摩擦。這不是滾針軸承潤滑的唯一功能。補充功能有:軸承散熱、去除滾動接觸表面的固體磨損顆粒和污染物、防腐、提高軸承密封的密封效果。
      潤滑對軸承壽命至關重要。在重型應用中,如軋機、熔爐、烘箱或高溫風機,滾針軸承可能暴露在高于正常溫度的環境中。對于這些應用,適當選擇潤滑劑和潤滑方法非常重要。在工業應用中,有兩種潤滑劑適合高溫使用:潤滑脂和機油。在特殊情況下,用固體干潤滑劑潤滑軸承。
      90%的滾針軸承使用潤滑脂潤滑劑。潤滑脂的用量取決于許多因素,這些因素與殼體的尺寸和幾何參數、空間限制、軸承工作速度和所用潤滑脂的類型有關。一般情況下,滾針軸承及其軸承座的填充量應為其總容量的30%至60%。如果工作速度和溫度升高,則應使用少量潤滑脂。如果潤滑脂量過多,溫度升高,可能導致潤滑脂軟化,并可能出現局部泄漏。隨著時間的推移,潤滑脂失去其特性,必須以適當的間隔重新供應新鮮潤滑脂。再潤滑間隔取決于軸承類型、尺寸參數、軸承工作速度和溫度。
      在工業應用中,如果相鄰的機器部件也有油供應,或者如果產生的熱量必須由潤滑劑消散,則使用油潤滑。如果涉及高轉速和/或高負荷,或軸承暴露在高溫下,則必須進行散熱。在這種情況下,重新潤滑間隔取決于軸承的工作條件(溫度、速度、負載等)、油量和所用油的類型。如果在工作溫度約為50°C時使用油浴潤滑方法,則重新潤滑間隔應為一年。在70至100°C的工作條件下,應每三個月更換一次機油。無論如何,重要的是定期檢查潤滑系統和劣化情況,以確定更換機油。
      另一種軸承潤滑是固體潤滑或干潤滑。這種方法用于工業應用,其中滾針軸承承受重負荷,緩慢的相對運動和高工作溫度。固體潤滑非常有效,運行時間相對較長。最常用的固體潤滑劑是石墨和二硫化鉬。這些固體潤滑劑以粉末松散、滑漆或糊狀物的形式應用于滾道表面。石墨和二硫化鉬潤滑劑可用于高達450°C的高溫操作。
      在實踐中,軸承的損壞或失效往往是多個機構同時工作的結果。故障可能是由于裝配或維護不當,或軸承或其相鄰零件制造不當造成的。
      在某些情況下,故障是由于為了經濟利益而作出的設計妥協或不可預見的運行條件造成的。它是設計、制造、裝配、操作和維護的復雜組合,往往難以確定故障的主要原因。為了可靠地確定軸承故障的原因,需要考慮每個特性。由于不止一個過程可能會對這些表面造成類似的影響,對外觀的簡單描述通常不足以確定故障的原因。
      如果軸承發生大面積損壞或災難性故障,則很可能丟失證據,從而無法確定故障的主要原因。在所有情況下,了解總成的實際操作條件和維修歷史是最重要的。通常,軸承故障的原因可以分為五組和不同的子組。
      近幾十年來摩擦學研究的發展導致了描述失效機理的新知識的顯著增加。該研究領域的數據表明,不當潤滑是軸承故障最常見的原因,約占故障的80%。當然,這些百分比可能因應用而不同,具體取決于操作條件和維護實踐。
      選擇合適的軸承潤滑油是基于選擇潤滑油還是潤滑脂,以及確定所需添加劑種類的決定。這個決定取決于一些因素,如運行負荷、速度和溫度。
      潤滑是決定軸承使用壽命的關鍵因素。軸承行業的一些研究表明,不正確的潤滑可以導致大約80%的軸承故障。故障可能是由于潤滑時間過長而沒有更新、潤滑不當和潤滑污染所致。
      滾針軸承潤滑時間過長而不更新和潤滑不當是軸承過早失效的主要原因(每種情況約為20%),在大多數情況下,這些都是可以預防的。不合適的潤滑劑是指不含合適的添加劑、粘度不合適、或不適合在這種應用或溫度范圍內使用的潤滑劑。
      磨損可能是潤滑不足造成的。表面變暗的程度取決于粗糙度和磨料顆粒的性質。隨著材料從運行表面和保持架上磨損,這些顆粒的數量逐漸增加。最后,磨損成為加速過程,導致軸承失效。
    外圈滾道上的研磨磨損
      潤滑油粘度不當是導致軸承失效的主要原因之一。對于潤滑油來說,粘度是最重要的特性之一,決定著潤滑油的潤滑效率。
      根據ISO 281:2007(E),潤滑劑的有效性主要取決于滾動接觸表面之間的表面分離程度。如果要形成足夠的潤滑劑分離膜,當應用達到其工作溫度時,潤滑劑必須具有給定的最小粘度。潤滑油分離的條件用粘度比k來描述,它是實際運動粘度v與參考運動粘度:
      為了在滾動接觸面之間形成足夠的潤滑膜,潤滑劑在工作溫度下必須保持一定的最小粘度。通過增加工作粘度,可以延長軸承壽命。參考運動粘度?1可根據軸承轉速和中徑Dpw,通過圖4中的圖表估算,或通過方程式(2)和(3)計算得出:
      k的計算基于礦物油和加工質量良好的軸承滾道表面。圖表和方程式(2)和(3)也可近似用于合成油,如合成碳氫化合物(SHC),其中較大的粘度指數(粘度隨溫度的變化較?。┯奢^大的礦物油壓力粘度系數補償,如果兩種油在40°C下具有相同的粘度,則在不同的工作溫度下形成的油膜大致相同。圖4中的圖表和方程式(2)和(3)同樣適用于潤滑脂的基礎油粘度。在潤滑脂潤滑的情況下,由于潤滑脂的放氣能力差,導致潤滑不良和可能的壽命縮短,觸點可能在嚴重缺油的情況下工作。
      油的運動粘度取決于軸承的工作溫度。表示油的運動粘度-工作溫度比較圖,用于選擇具有適合應用的粘度特性的潤滑油。
      流速越快,粘度越低,反之亦然。如果粘度過低,則不會形成油膜,并會損壞軸承接觸面。反之,當粘度過高時,粘性阻力也會很大,摩擦引起的溫度也會很高。在任何一種情況下,軸承部件表面的粗糙度(微觀加工高點)可能會相互接觸,最初會導致結霜或涂抹情況,然后在接觸點處粘附。軸承故障將不可避免。
      水、化學品和顆粒物的污染對滾針軸承尤其有害,占過早故障的25%。
      當潤滑劑被磨損的固體顆粒污染時,當這些顆粒過度滾動時,軸承滾道上會產生永久性的微裂紋。這些微裂紋的出現會產生局部應力,從而降低滾針軸承的壽命。
    潤滑膜中固體顆粒導致的壽命降低取決于:
    1.顆粒的類型、尺寸、硬度和數量;
    2.潤滑膜厚度;
    3.軸承尺寸。
      在粘度比k<1和污染因子eC的情況下,可以使用k=1的值來計算污染因子eC。對于k>4的值,應使用k=4。增加k值的動機是,當使用有效的極壓添加劑(EP添加劑)時,可以預期接觸表面的良好平滑效果。如果污染嚴重(污染系數eC<0.2),應在實際潤滑油污染下證明EP添加劑的效率。EP添加劑的效率應在實際應用或適當的軸承試驗中得到證明。
      污染因子eC是粘度比k和中徑Dpw的函數:
      當用于滾針軸承部件的鋼與水分(如水或酸)接觸時,會發生表面氧化。隨后形成腐蝕坑,最終導致表面剝落。在滾動元件和軸承環之間的接觸區域可以觀察到一種特殊形式的濕氣腐蝕,其中潤滑劑中的水含量或退化的潤滑劑與相鄰軸承元件的表面發生反應。
      如果采用適當的設計和適當的密封和潤滑系統維護,軸承污染問題很容易避免。
    v由于大軸軌道的發展,與未對準和軸傾斜相關的不充分的維護實踐會影響與污染相關的故障。對軸承故障進行分析的檢查員的一個主要傾向是在損壞的機構似乎受到污染時,突然得出存在密封問題的結論。經過詳細檢查,很可能真正的問題是由于部件之間的過度不對中,從而造成二次密封問題。解決密封問題并不能解決部件之間的不對中問題;事實上,更換的密封件可能具有更高的密封性能,但其公差不對中會更低。
      許多軸承在使用壽命短的情況下,由于潤滑油量不足或沒有潤滑而導致故障。其中,最常見的原因是簡單的疏忽、不正確的潤滑間隔和失效的潤滑系統。為了正確使用,必須對軸承進行監控,以確保潤滑間隔不會太頻繁,從而導致潤滑過度,也不會太頻繁,從而導致潤滑不足。
      由于潤滑不足,導向法蘭面和滾柱端部可能會出現油污。在全補足軸承(無保持架)中,根據潤滑和旋轉條件,滾動元件之間的接觸也可能發生擦傷。
      當滾針軸承潤滑過度或向殼體中添加過多機油時,會發生過度潤滑。過多的潤滑脂或油量可能導致滾動部件之間的內部摩擦,從而產生過多的溫度,從而造成軸承的應力和變形。
      增加滾針軸承中的潤滑油和潤滑脂的數量不是一個好的解決方案,因為這種做法可能會導致滾動元件之間的攪動作用,結果總是會導致溫度升高。高粘度的油或高稠度的潤滑脂也會使溫度升高。
      通常,由原設備制造商選擇的軸承是正確的應用選擇。當然,也有一些例外,而且在應用中總是有可能使用錯誤的軸承。在調查所有其他故障源后,應考慮這種可能性。如果工作過程中有任何變化,可能需要使用一個新軸承,但并非所有時候這都是一個好的解決方案。
      另一個常見的錯誤是使用更大或更強的軸承,認為這種安排將增加徑向承載能力。更大或更強的軸承無法解決真正的根本問題。相反,這種新的布局可能會產生額外的問題,例如,所選軸承的轉速可能低于標稱轉速,并且可能無法在信任度相對較高的環境中正常工作。在某些情況下,需要對軸承進行預加載,以促進滾動運動并防止滾子打滑。將原來的軸承更換為新的軸承實際上可能會導致故障,如果加載不當,故障會更快。作為一般規則,對于工業應用,必須使用原始設備制造商選擇的相同類型的軸承來更換軸承。
      軸承選擇不當約占所有過早軸承故障的10%。
      安裝不當約占所有過早軸承故障的5%。安裝不當可能導致軸承故障,原因是負載不平衡、錯位或負載分布不當。偏差為0.01/10 mm的變化足以引起軸承振動和溫度的大幅上升。這些突然的變化可能會在它們運行的滾珠或滾柱槽中產生嚴重磨損。這些問題可以被檢測為球在外滾道上的非平行運行標記,以及在內滾道上的超寬球或滾道。
      當軸承安裝在軸或殼體上時,安裝不當也會導致軸承過熱或不均勻發熱而導致故障。當內環膨脹需要加熱時,溫度不得超過125°C。此外,如果采用感應加熱器安裝技術,在安裝前必須對軸承消磁。在磁化的情況下,滾柱軸承可能會很快失效,因為它吸引了黑色金屬顆粒。

    服務熱線

    13961465611

    功能和特性

    價格和優惠

    獲取內部資料

    二維碼

    掃一掃了解更多

    天天看AV片在线观看

      <th id="wvnod"><sup id="wvnod"></sup></th>